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见证企业信息化的发展
来源:恒天重工 浏览次数: 日期:2010-06-04 14:49

郑州纺机信息化工作开展较早,企业通过技改项目切入计算机技术的应用,成立了厂计算机中心。信息化带动工业化,工业化促进信息化的发展,但是郑州纺机信息化发展却是一条艰辛、曲折和漫长的不平凡之路。

80年代初,厂计算机中心仅有几名技术人员,ALTOS 586/986主机各一台和若干终端设备,技术人员根据业务部门的需求自行开发各自独立的管理软件,其目的是解脱管理人员繁琐的事务性工作,提高工作效 率。随着信息技术和企业的不断发展,企业对信息化的要求逐步提高,投资了IBM704服务器和终端服务器,计算机中心的规模无论人员还是计算机设备逐渐扩 大,信息化也随着企业的发展而发展。

为了突破箱体、墙板类零件在生产中的瓶颈,进一步缩短产品交货期,企业开展了郑州Ⅰ号工程,建立了我国第一条规模最大的框型零件FMS。框型零件的 生产周期从两个月缩短到一周,实现了工序集中加工,当年创造产值400万,至今仍然在发挥着重要作用。为解决生产过程的控制问题,实现均衡生产、满足生产 按计划进行的目的,1989年企业开展了以流程为导向的生产控制体系-郑州Ⅱ工程。在这个项目中运用了成组技术、独立制造岛、立体仓库和先进的生产管理理 论—漏斗模型。引进了德国先进的FAST管理软件,建立了电子指挥台,应用生产流程图对车间的生产过程进行定量分析,调整和平衡生产。运用“漏斗理论”对 基层生产系统的生产过程控制进行了有益的探索和实践。当年创造经济效益272万元。1993年6月该项目通过了中、德政府的联合验收。1994年荣获“第 二届中国机械行业企业管理重大创新成果奖”。1992年被国家科技部批准为全国第一批863/CIMS单元技术应用工厂,与华中理工大学等共同开发了二维 CAD软件,开展关键零件的有限元计算,购入CAD工作站及I—deas软件,实现了CAD设计及工程分析,企业在较短的时间内甩掉了图板,设计效率提高 了30%。减少了设计上的缺陷提高了设计质量。在国家“863计划”课题带动下,与多所大学和研究单位合作开发CIMS工程,进行了CIMS总体初步设 计,对MRPⅡ 做了初步探索,独立开发了一些较实用的应用软件,如:库存管理、生产计划编制、产品明细表、材料定额汇总、回转体零件CAPP等等。这些应用软件多年来在 各个系统中发挥了巨大的作用。企业信息化如火如荼的发展着,厂计算机中心人员达到30多人,形成以粗缆连接的厂内网络系统,信息化的管理覆盖了企业的主要 职能部门。

1997年企业经济严重滑坡,为了企业的生存,领导提出了“分灶吃饭”,厂信息中心技术人员也被分流到不同部门,技术人员大量流失。信息化的发展出 现停滞。但是2000年,随着企业经济的复苏,信息化迎来了又一个春天,厂计算中心提升为信息中心,把信息化作为企业发展的助推器,翻开了郑州纺机信息化 建设崭新的一页。投资400万,引进了IBM公司的小型机作为企业信息化工程体系的中心服务器,建立了以IBM M85小型机为核心、多层星型拓扑结构、1000兆带宽光纤为主干线、覆盖全公司1200个信息点的高速、高性能的企业网,构建产品设计制造数字化和一体 化平台,实现产品信息的共享、设计制造流程的集成与协同,实现企业产品创新能力的提升。全面实施以生产制造为应用核心,以实现最大化效益为目标,物流、信 息流与价值流统一的ERP系统,完成了产品数据管理、库存管理、主生产计划、物料需求计划、车间作业、采购管理、销售管理、设备档案管理、人事管理、工资 管理、成本管理等模块的开发应用,实施范围覆盖了公司各职能部门和加工单位。2001年被国家科技部确认为国家863/CMIS应用示范企业。2003年 以来公司先后被河南省、郑州市被确认为制造业信息化工程重点示范企业。2005年被国家科技部批准为国家高技术“863”课题承担企业。

通过制造业信息化建设,企业实现了跨越式发展,我在见证企业信息化发展的同时,业务水平和业务能力都得到不同程度的提高,愿信息化为企业创造更大更高的效益。

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