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艰苦不懈努力 不断攀登高峰——大容量粘胶短纤
来源:恒天重工 浏览次数: 日期:2010-06-04 14:43

艰苦不懈努力 不断攀登高峰

——大容量粘胶短纤维成套设备开发历程

王留生

作者简历:1982.7­—1998.12 在河南纺织机械厂研究所工作,任高级工程师、所长、副总工程师。1999 .1—2003.7 任河南纺织机械厂总工程师。2003.7—2007.3 任郑州纺织机械股份有限公司副总工程师。

粘胶纤维是世界主要化纤品种之一,由于它具有与天然纤维相似的良好吸湿性、透气性、染色鲜艳、无静电、穿着舒适等优良性能,具有较大的发展空间。自 上世纪60年代以郑纺机为主的纺机企业以“艰苦奋斗,自力更生’’的精神,在消化吸收国外引进设备的基础上开发出国产粘胶纤维成套生产设备以来,到80年 代末陆续为我国的化纤生产企业装备了年产80余万吨的生产能力。但是这些装备的单台、单线生产能力偏低。单线生产能力以年产5000吨为主,各项消耗指 标,无论是浆粕、烧碱等主要原材料还是水、电、汽等公用工程指标都显得太高,经济效益偏低,已不能适应日益发展的纺织工业的需求。

自上世纪90年代初开始,以郑纺机为主的纺机企业—郑纺机、河南纺机、邯郸纺机和邵阳二纺机(当然经过2002年的整合,这些企业已全部包括在郑州 纺织机械股份有限公司的组织架构之中)的产品开发技术人员着手研制大容量粘胶短纤维生产线成套设备。在参考瑞士毛雷尔[MAURAL]公司、奥地利兰精 [LENZING]公司年产2万吨生产设备技术的基础上,开发国产大容量粘胶短纤维生产设备。可是在缺乏技术资料和国内配套件的条件下,设计难度非常大。 我们的技术人员不怕困难,在中国纺机总公司和企业各级领导的高度重视和关怀下,经过不懈努力,克服了设计、制造和配套件选用、采购等一个个技术难关,完成 了全部主要设备的设计、试造工作,并且于1997年和1998年相继为山东海龙股份有限公司的“一改三’’项目的年产1.5万吨生产线和出口巴基斯坦的年 产1万吨生产线配套了设备。针对这两个项目3条生产线的主要设备在开车生产中暴露出的技术缺陷,逐一完善和改进,使设备稳定可靠运行。这大大鼓舞了我们的 技术人员,坚定了攀登更高目标的信心。

随着国际、国内不断增长的对粘胶短纤维的需求,国内化纤企业改建、新建粘胶短纤维大容量生产线的热情不断升温,而且对单线生产能力有了更高的要求。 先是山东海龙股份有限公司要求装备年产3万吨的生产线,开车生产成功后,便又提出年产4.5万吨生产线设备的订货要求,各级领导和工程技术人员解放思想, 勇于创新,逐步开发出年产1万吨、1.5万吨、2万吨、3万吨、4.5万吨生产线系列装备,并且在满足用户个性化的要求方面做了大量工作,几乎每个订单对 一些关键装备的技术要求都不相同。更值得一提的是从2004年出口印度年产1万吨生产线开始,博拉[BIRLA]公司又先后为泰国和印度的子公司订购了3 条年产3万吨的生产装备。

2005年郑纺机和山东海龙股份有限公司、中国纺织工业设计院共同完成的“年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究”项目通过了技术鉴定,并荣获国家科技进步二等奖.

此外,粘胶酸浴和过滤设备的新产品开发也卓有成效,节能减排的多级闪蒸装置形成系列产品,每小时蒸发量从7.5吨、10吨、12吨到20吨,过滤器的处理能力从每小时50立方米到200立方米,过滤材料由石英砂改为丙纶丝束,大大提高了过滤质量。

到2008年底,已累计向国内外用户提供40余条大容量粘胶短纤维生产线的主要装备,40余套多级闪蒸装置和近90台丝束过滤器,其中大容量粘胶短纤维生产线的主要装备在国内的市场占有率超过90%,为企业创造了丰厚的效益。

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