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各分厂多措并举力保产量与质量共达标
来源:未知 浏览次数: 日期:2010-11-11 14:19

摘要:

    临近年底,公司的生产任务十分繁忙,冷作、机一、机二等重点加工分厂每天上场加工的产品件号多达几百个。针对大量的产品既要保证时间进度又要保证质量合格,各个加工分厂根据自己的作业情况制定了具体的措施,调动员工的积极性,力保生产计划如期完成。


    冷作分厂围绕公司下达的总指标和要求,对管理人员推行“四个转变”即宏观管理向微观管理转变,工作方式由口头指挥向指导、监督操作转变,工作作风由 文件传达向深入现场转变。抓好细节管理,树立良好形象;提出“三严”,即“严肃工作纪律,严格工作标准,严厉考核机制”。一方面重新完善、修订了7项管理 制度,调整了工资分配方案;增补生产激励措施奖,实行倾斜分配政策,多劳多得,调动员工积极性;另一方面分厂认真查找管理上的不足,积极调整分厂生产组织 结构,针对管理瓶颈采取自救措施,加大内部计划和工作量的协调力度,尽量减少主要加工人员的计划重叠矛盾,重点产品、主关件产品进行生产计划二次分配,打 破工部、班组、个人工种界限,使各工部之间、班组之间达到工序互补,并行作业,确保产品同步出产。


    由于分厂思路明确,组织得力,今年加班明显减少,出产量却逐月增加,截至目前,月均入库工时从原来的16-20万小时提高到月均突破30万小时。梳 棉机三大件由原来月产50台提高到月均200台,粘胶、黄化机类产品任务量是往年的4倍,从3月-9月底共出产完成30台黄化机,月均已达到5台,比往年 月均2-3台提高了2倍以上。


    机一分厂的产品中主关件和大件居多,在日常的生产组织中,从抓质量入手,加大考核和奖励的力度。严格要求对产品质量进行把关,提出“讲诚信求质量” 的口号,员工在工作中既比工作效率,更比产品质量,每位员工自觉履行上道手为下道手检验,下道手为上道手把关的义务,使入库产品达标率稳中有升。为了进一 步提高产品质量,分厂对全体员工进行质量体系标准宣讲,每月定期的质量曝光台,提高了大家的危机意识,在实践工作中时刻提醒自己注重产品质量。坚持每月召 开质量分析会,针对质量问题认真分析查找原因,制定整改措施,避免问题重复发生。


    分厂还开展了质量合理化建议征评活动,在全体员工中征集质量标语和合理化建议,评选出有利于开展质量工作的建议,分厂逐一落实。在开展质量工作的同 时,分厂要求每一名员工严格按照自检规程,争取做到产品质量百分之百合格。前段时间,分厂组织召开了由全体管理人员参加的特别生产会,对前一段各部门的工 作进行了总结,对生产、质量、安全,等各方面出现的问题进行认真细致的剖析。


    机二分厂为了鼓励一线员工的工作干劲,上调了工时分值,加大奖励力度,根据件号的进度要求安排连班、加班,全力以赴赶任务。一位位勤劳忘我的好员工不断涌现。


    加工中心工部的锡林道夫专机班的专机和平衡机都开了三班,24小时不停运转,以满足梳棉机的产量需求。平衡机上原来只有两位计划工,要开三班缺少人 手,已经离开这个岗位、身患腰椎尖盘突出的五十多岁的老党员姚杰师傅理解分厂、工部赶制件号的紧急形势,从今年六月份开始,他就又忍着病痛回到平衡机岗位 上。他带的学员在他的精心指导下已经完全胜任了工作岗位。


    十月份以来,卷绕头大批量的投入生产,件号不仅加工难度大,而且装夹复杂,有的件号甚至需要拼装三套组合夹具,给本就繁重的生产又增加了很大的压 力,就拿G1731B-0489来说,活的材质是酚醛层压布板,本就10 mm的薄板上,大大小小要铣6个尺寸不同、深浅不一的槽,这些槽最宽为15mm,最小为4mm,加工难度非常大,几位加工人想尽了办法,改良了装夹模具, 不仅缩短了加工时间,而且保证了加工质量。


    目前,面对繁忙的生产任务,公司一线员工团结一致,关键部位三班倒,放弃星期天放弃节假日,一心扑在工作上。党团员、班长、骨干带头,分工协作,根据生产部下达的生产进度要求,不打乱仗,以实际行动为全面完成年度生产任务做贡献。

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