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恒天重工大剑杆织机顺利通过机械鉴定
来源:未知 浏览次数: 日期:2010-11-05 09:59

摘要:

    10月19日下午,总师办会议室里,当副总工程师李新奇宣布G1731B-220型剑杆织机通过机械鉴定时,会场里响起了热烈的掌声,这掌声对于织机专项组的同志们和负责两台样机安装、调试及检验的相关人员来说,更是值得欣慰,也有着更深远的意义。


要想成功就要有必胜的信念


    今年2月1日,恒天重工织机专项组在春节前的鞭炮声中紧张成立了,包括织机专项组组长吴刚、副组长王萍在内的十名成员面临的不只是春节加班的问题, 更多的是来自内外的压力,高档剑杆织机从98年开发至今已十多年,因种种原因产品性能不稳定、可靠性差,一直没形成量产,目前专项组熟悉大剑杆织机时间最 长的不过两三年,核心技术积累几乎没有。总工程师刘延武在专项组成立时说剑杆织机是纺织机械的“塔尖”,难度可想而知。当时许多部门领导都认为以织机的制 造加工难度我们做不了,冷言四起,压力自上而下。但吴刚以“人生能有几回搏,要想成功就要有必胜的信念”激发着大家的自信,以快速务实的工作作风感染着大 家,春节前即安排专项组到漯河现场学习、熟悉机器,节后上班第一天吴总就和专项组有关人员去北京拜访专家,确定大剑杆织机的研发方向,了解国内大剑杆发展 态势,核心技术问题的咨询,以及国家对大剑杆织机的发展的看法和相关政策。随后半个月他们出差五个省,行程六千公里,走访用户、拜访专家,寻找合适的配套 资源。通过调研,使我们对研发过程中将遇到的问题事先有了思想准备,如引纬和打纬系统可靠性差,剑带磨损快,纬纱交接不好,很多关键资料需重新修订,关键 零部件加工精度差等问题。


    目标明确了,就需要一步一个脚印,踏踏实实的工作。为了产品的定型,为了每一个细节的方案确定甚至细到图纸上关键尺寸标注,基准的选定,专项组邀请 公司内多名技术专家以及技术部、质量部、各分厂的有关人员召开十多天技术专题会,总工程师刘延武、副总工程师李新奇在百忙中多次参加讨论会,特别是原总工 程师徐励伦每天都按时参加讨论会,给专项组的同志以极大的支持和鼓舞。技术上的分歧是有的,每当有问题定夺不下,大家就把会场转移到实验车间,对机器的运 动进行细致的分析,深入的研究。方案逐渐明晰,当大家把所有的问题汇总,设计人员加班加点以最短的时间完善技术资料,制定出行之有效的文件下发之后,就迈 出了关键的第一步。


相信你们能把剑杆织机做好


    当大家充满信心的期待验证结果时,问题接踵而至,在随后的生产加工中又遇到了意想不到的难题,剑带导轨有关零件经过反复工艺攻关虽然机加工达到了工 艺要求,但经热处理镀镍磷合金后不是硬度达不到要求,就是镀后变形大形位公差无法保证。在织机项目专题会上,领导与专家纷纷质疑:“导轨是否需要这么高的 硬度和精度要求?”理论上导轨通道精度越高越完美,但怎样界定一个合理的精度要求没有人说得很清楚,大家的质疑使专项组的工作再次面临困境。


    不能坐以待毙,必须主动出击。吴总带领特工的技术人员再次进行市场调研,哪怕一个细微的信息都不放过,四天时间行程三千公里,终于找到了生产剑杆织 机专件的专业化、批量化、高质量的配套厂家。这次调研基本掌握了导轨、齿轮、凸轮等外购专件的市场供应单位,解决了制约剑杆织机高精度零部件的问题,尽可 能降低了制造成本,为产品市场化打下了基础,更重要的是掌握了主要技术参数和关键件的加工工艺,使设计工作赢得了主动。特工的技术人员在调研工作汇报会上 说:“这次调研我深刻感受到了织机专项组高效务实、精益求精的工作作风,相信你们能把剑杆织机做好。”


    解决了生产加工的难题,困扰专项组的还有电气控制问题,由于电控程序的不完善,造成性能不稳定,在山东实验的一台车烧了四块板子却无法解决。最终经过两个多月实验数据反复修改和论证,终于完成了电气控制的改进提高。


用全心的投入、精细的方法、求实的态度努力工作着


    为了早日完成机器的验证使之市场化,负责安装调试的李学新、闫道楹等师傅带领几位同志三个月来牺牲了所有的节假日,从无怨言。中秋节、国庆节以及在 机器安装、试车过程中汤其伟总经理、王自豪、刘延武、李新奇等领导多次亲临现场,关注生产进度和试车状况,给大家以极大的鼓舞。经过一周的试车织布,效果 良好。山东用户提供的两个品种的纱织织布各1000米,邀请国棉三厂的高级验布工检验均符合国标一等品。试车过程中电器的可靠性稳定,剑带磨损痕迹不明 显,机器性能有了较大的改善提高。


    机械鉴定会上,总工程师刘延武代表公司对织机专项组的工作给予了充分的肯定,当然大剑杆织机的研发有公司领导的大力支持,有技术部、质量部以及生产 加工相关单位的全力配合,但重要的是有专项组这样一支精诚团结、能打硬仗的队伍,有着坚定目标、必胜信念的队伍,顶着压力,迎难而上,用正确的思路、全心 的投入、精细的方法、求实的态度努力工作着。下一步我们的目标将总结制造和安装过程中的问题,做好在用户厂的试验,进一步优化设计,提高精度和质量,细化 技术管理,固化质量和生产管理模式,使之早日量化生产,为公司的持续发展形成新的经济增长点。

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